ট্রান্সফর্মারের কারখানার গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষায় কী পরীক্ষাগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে

ফ্যাক্টরি গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা (এফএটি) ট্রান্সফর্মারদের কারখানা ছাড়ার আগে, চুক্তি, মান এবং নকশার প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতি নিশ্চিত করার আগে ট্রান্সফর্মারগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ মানের যাচাইকরণ প্রক্রিয়া। নিম্নলিখিতগুলি সাধারণ পরীক্ষার প্রকল্পের শ্রেণিবদ্ধকরণ এবং ব্যাখ্যা:
1, কাঠামোগত পরিদর্শন
উপস্থিতি পরিদর্শন
ক্ষতি, মরিচা এবং ভাল সিলিংয়ের জন্য শেল, রেডিয়েটার, হাতা ইত্যাদি পরীক্ষা করুন।
নেমপ্লেট এবং সনাক্তকরণ
নেমপ্লেট প্যারামিটারগুলি (ক্ষমতা, ভোল্টেজ স্তর, সংযোগ গ্রুপ ইত্যাদি) চুক্তির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা যাচাই করুন।
তেল স্তর এবং আনুষাঙ্গিক অখণ্ডতা
নিশ্চিত করুন যে তেলের স্তরটি স্বাভাবিক এবং চাপ ত্রাণ ভালভ এবং গ্যাস রিলেগুলির মতো আনুষাঙ্গিকগুলি জায়গায় ইনস্টল করা আছে।
2, বৈদ্যুতিক পারফরম্যান্স পরীক্ষা
পরিবর্তনশীল অনুপাত পরীক্ষা
প্রতিটি ট্যাপ অবস্থানের ভোল্টেজ অনুপাতের ত্রুটিটি স্ট্যান্ডার্ডটি পূরণ করে কিনা তা যাচাই করুন (যেমন ± 0। 5%)।
বাতাসের ডিসি প্রতিরোধের পরিমাপ
দুর্বল যোগাযোগ বা সংযোগ বিচ্ছিন্নতা দূর করতে তিন-পর্বের বাতাসের প্রতিরোধের (সাধারণত ≤ 2%এর পার্থক্য সহ) ভারসাম্য পরীক্ষা করুন।
নিরোধক প্রতিরোধ এবং মেরুকরণ সূচক
উইন্ডিং এবং গ্রাউন্ডের মধ্যে নিরোধক প্রতিরোধের পরিমাপ করুন (যেমন ≥ 1000 মি ω) এবং 10 মিনিট/1- মিনিটের অনুপাত (পিআই ≥ 1.5)।
কোনও লোড ক্ষতি এবং বর্তমান পরীক্ষা নেই
আয়রন কোর প্রক্রিয়া এবং চৌম্বকীয় সার্কিট ডিজাইন যাচাই করতে কোনও লোড ক্ষতি এবং রেটেড ভোল্টেজে বর্তমান পরিমাপ করুন।
লোড লোকসান এবং শর্ট সার্কিট প্রতিবন্ধকতা পরীক্ষা
উইন্ডিং ডিজাইন এবং উত্পাদন মানের যাচাই করতে রেটেড কারেন্টে লোড ক্ষতি পরিমাপ করুন।
3, নিরোধক সিস্টেম পরীক্ষা
বাহ্যিক প্রতিরোধ ভোল্টেজ পরীক্ষা (পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি সহ্য ভোল্টেজ)
মূল নিরোধক শক্তি পরীক্ষা করার জন্য উচ্চ ভোল্টেজ (যেমন 35KV ট্রান্সফর্মারের জন্য 70KV/1 মিনিট) প্রয়োগ করুন।
ইন্ডাকশন ভোল্টেজ সহ্য পরীক্ষা
আংশিক স্রাব বা ভাঙ্গন ছাড়াই অনুদৈর্ঘ্য নিরোধক (ইন্টার টার্ন, ইন্টার স্তর) মূল্যায়ন করতে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ভোল্টেজ (যেমন রেটেড ভোল্টেজের দ্বিগুণ) ব্যবহৃত হয়।
আংশিক স্রাব পরীক্ষা (al চ্ছিক)
স্রাব ক্ষমতা (যেমন ≤ 500 পিসি) পর্যবেক্ষণ করুন এবং নিরোধক সিস্টেমের বিশুদ্ধতা মূল্যায়ন করুন।
4, নিরোধক তেল পরীক্ষা
ব্রেকডাউন ভোল্টেজ
নতুন তেল অবশ্যই ≥ 60KV (আইইসি স্ট্যান্ডার্ড) হতে হবে এবং অপারেটিং তেল অবশ্যই ≥ 50KV হতে হবে।
ডাইলেট্রিক লোকসান ফ্যাক্টর (ট্যান Δ)
তেল বার্ধক্য সনাক্ত করুন (যেমন ট্যান Δ ≤ 0। 90 ডিগ্রীতে 5%)।
আর্দ্রতা সামগ্রী এবং ক্রোমাটোগ্রাফিক বিশ্লেষণ
আর্দ্রতা সামগ্রী ≤ 20ppm, গ্যাসের উপাদানগুলিতে অস্বাভাবিক বৃদ্ধি নেই (এইচ ₂, সিএইচ ₄, ইত্যাদি)।
5, সুরক্ষা এবং সহায়ক সিস্টেম পরীক্ষা
প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসগুলির কার্যকরী যাচাইকরণ
গ্যাস রিলে, চাপ ত্রাণ ভালভ এবং থার্মোমিটারগুলির জন্য অ্যালার্ম/ট্রিপ অ্যাকশন মানগুলির ক্রমাঙ্কন।
কুলিং সিস্টেম পরীক্ষা
তেল পাম্প এবং ফ্যান শুরু করুন এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের স্বয়ংক্রিয় স্টার্ট স্টপ ফাংশনটি পরীক্ষা করুন।
নিয়ন্ত্রণ সার্কিট যাচাইকরণ
নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভায় সংক্রমণিত অ্যানালগ সংকেতগুলির যথার্থতা (তেলের তাপমাত্রা, তেলের স্তর)।
6, বিশেষ পরীক্ষা (চুক্তি দ্বারা প্রয়োজনীয় হিসাবে)
তাপমাত্রা বৃদ্ধি পরীক্ষা
তাপীয় স্থায়িত্বের সম্পূর্ণ লোডে চালান এবং শীর্ষে তেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি (যেমন ≤ 55 কে) মানটি পূরণ করে তা যাচাই করুন।
শর্ট সার্কিট সহ্য করার ক্ষমতা পরীক্ষা
যান্ত্রিক এবং তাপ স্থায়িত্ব নির্ধারণের জন্য শর্ট সার্কিট কারেন্ট (টাইপ টেস্ট) অনুকরণ করুন।
শব্দ পরীক্ষা
নো-লোড অবস্থার অধীনে শব্দ স্তর (যেমন ≤ 65 ডিবি (ক)) পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
7, ডকুমেন্ট এবং রেকর্ড পর্যালোচনা
কারখানার নথিগুলি পরীক্ষা করুন: পরীক্ষার প্রতিবেদন, সঙ্গতিপূর্ণ শংসাপত্র, ইনস্টলেশন অঙ্কন, তেলিং প্রতিবেদন ইত্যাদি
পরিবহন পরিকল্পনা (সংঘর্ষের রেকর্ডার, নাইট্রোজেন ফিলিং চাপ ইত্যাদি) নিশ্চিত করুন।
8, অন্যান্য প্রকল্প
পর্যায় এবং মেরুতা যাচাইকরণ: ভেক্টর গ্রুপ (যেমন DIN11) সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করুন।
সিলিং পরীক্ষা: তেল পাম্প/ভালভ ফুটো পরিদর্শন।